Ինչու շատ տեքստիլ գործարաններ դեռ թափում են սեղմված օդը, նույնիսկ իրենց սարքավորումները թարմացնելուց հետո

Տեքստիլ արդյունաբերության մեջ սեղմված օդի հետ կապված խնդիրները սովորաբար հանկարծակի չեն ի հայտ գալիս:

Գործարաններից շատերը դեռևս կարող են գործվածքներ արտադրել, ջուլհակները պահել և ժամանակին առաքել պատվերները:

Այսպիսով, օդային համակարգը հաճախ անտեսվում է տարիներ շարունակ. մինչև էլեկտրաէներգիայի ծախսերը չափազանց բարձրանան, հյուսելու արդյունավետությունը սկսում է նվազել, կամ կոմպրեսորները սկսում են անջատվել ամեն ամառային կեսօրից հետո:

Դա սովորաբար այն կետն է, երբ գործարանի ղեկավարները գիտակցում են.

Խնդիրը պարզապես «բավարար օդ ունենալը» չէ։

Դա այն է, թե արդյոք սեղմված օդի համակարգը իրականում համապատասխանում է արտադրության գործընթացին:

Այսօրվա շատ ջուլհակներում,օդային կոմպրեսորսենյակը սպառում է ավելի շատ էլեկտրաէներգիա, քան սպասվում էր, մինչդեռ ջուլհակները դեռևս տառապում են ճնշման տատանումներից, խոնավության խնդիրներից և օդի անկայուն հոսքից:

Այս իրավիճակը հատկապես տարածված է Հարավային Ասիայի, Հարավարևելյան Ասիայի և Մերձավոր Արևելքի մասերում գտնվող ռեակտիվ գործվածքների հին գործարաններում, որտեղ արտադրական հզորությունները ժամանակի ընթացքում ընդլայնվել են, բայց սկզբնական օդային համակարգը երբեք ճիշտ չի վերանախագծվել:

Ընդհանուր իրավիճակ ռեակտիվ ջուլհակների գործարաններում

Մի իրավիճակ բազմիցս հայտնվում է ջուլհակներում.

Գործարանը կարող է սկզբնապես սկսել.

•  60 ռեակտիվ ջուլհակ
•  մեկ 75 կՎտ հզորությամբ կոմպրեսոր
•  խողովակաշարի կարճ հեռավորություն
•  կայուն արտադրություն

Ամեն ինչ նորմալ է աշխատում։

Բայց մի քանի տարի անց արտադրությունն ընդլայնվում է մինչև.

• 120 կամ 150 ջուլհակ
• տարբեր ժամանակներում ավելացված լրացուցիչ կոմպրեսորներ
•  ավելի երկար խողովակաշարեր
•  ջուլհակների տարբեր ապրանքանիշեր, որոնք գործում են միասին

Այս փուլում շատ գործարաններ սկսում են զգալ նույն ախտանիշները.

•  ճնշման անկում արտադրության գագաթնակետին
•  անկայուն հյուսվածքի տեղադրում

•  ջուլհակի դադարեցման ավելի բարձր տոկոսադրույք
•  կոմպրեսորներ, որոնք անընդհատ աշխատում են ամբողջ ծանրաբեռնվածությամբ
•  ամեն ամիս էլեկտրաէներգիայի վճարների բարձրացում

Հետաքրքիր է, որ օպերատորները հաճախ առաջին հերթին մեղադրում են ջուլհակներին:

Բայց ջուլհակները բազմիցս ստուգելուց հետո իրական խնդիրը հաճախ հայտնաբերվում է հենց սեղմված օդի համակարգում:

Խնդիրը հաճախ «անբավարար օդի հոսքը» չէ

Շատ գործարաններ ենթադրում են.

եթե ճնշումը նվազում է, պարզապես տեղադրեք ավելի մեծ կոմպրեսոր:

Գործնականում դա միշտ չէ, որ ճիշտ լուծում է:

Որոշ ջուլհակներում կոմպրեսորային սենյակը դեռ կարող է ցույց տալ 0,75 ՄՊա հսկիչի էկրանին, մինչդեռ ջուլհակների վերջին շարքերի մոտ ճնշումը բարձր պահանջարկի ժամանակ իջնում ​​է 0,55 ՄՊա-ից ցածր:

Սա սովորաբար տեղի է ունենում հետևյալի պատճառով.

•  փոքր չափի խողովակաշարեր
•  չափից ավելի անկյուններ և խողովակների դիմադրություն
• անբավարար օդի պահեստավորում
•  կոմպրեսորների վատ հաջորդականություն
•  արտահոսք հին խողովակաշարերի համակարգերում

Արդյունքն այն է, որ կոմպրեսորները շարունակում են ավելի շատ օդ արտադրել, բայց ջուլհակի կողմում իրական օգտագործելի ճնշումը մնում է անկայուն:

Որոշ գործարաններ էլ ավելի են մեծացնում համակարգի ճնշումը՝ փոխհատուցելու համար:

Բայց սա մեկ այլ խնդիր է ստեղծում.

•  ավելի բարձր էներգիայի սպառում
•  ավելի շատ արտահոսքի կորուստ
•  ավելացել է վարդակների մաշվածությունը
•  կոմպրեսորի անհարկի բեռնում

Շատ դեպքերում գործարանը վճարում է ճնշման համար, որն իրականում երբեք չի օգտագործում:

Շատ Jet Looms Չափազանց բարձր ճնշման կարիք չունեն

Սա մի թյուրիմացություն է, որը դեռ սովորաբար նկատվում է տեքստիլ գործարաններում:

Որոշ օպերատորներ համակարգն աշխատում են 0,8 ՄՊա-ով պարզապես այն պատճառով, որ «մեքենան ավելի անվտանգ է աշխատում»:

Բայց շատ ժամանակակից ռեակտիվ մեքենաների համար իրական գործառնական պահանջարկը հաճախ ավելի մոտ է.

•  0,5–0,6 ՄՊա
•  երբեմն նույնիսկ ավելի ցածր՝ կախված գործվածքի տեսակից և վարդակների տեղադրումից

Անտեղի բարձր ճնշում գործադրելը կարող է ժամանակավորապես նվազեցնել ահազանգերը, սակայն երկար արտադրական ցիկլերի ընթացքում դա սովորաբար զգալիորեն մեծացնում է գործառնական արժեքը:

Փորձառու տեքստիլ ինժեները սովորաբար նայում է.

•  ջուլհակի ճնշման իրական պահանջը
•  ճնշման անկում խողովակաշարի վրա
•  օդի հոսքի առավելագույն պահանջարկը
• վարդակ վիճակը
•  օդի պահեստավորման հզորությունը

նախքան որոշել, թե արդյոք կոմպրեսորն ինքնին իսկապես փոքր չափս ունի:

Ինչու տեքստիլ գործարանները հաճախ հանդիպում են կոմպրեսորային բարձր ջերմաստիճանի

Տեքստիլ գործարանները օդով հովացվող կոմպրեսորների համար առավել դաժան միջավայրերից են:

Մանում և գործվածքային արտադրամասերում կոմպրեսորները հաճախ ենթարկվում են.

•  բամբակյա մանրաթելերի փոշին
•  բարձր շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը
•  սահմանափակ օդափոխություն
•  շարունակական 24-ժամյա աշխատանք

Ամռանը կոմպրեսորային սենյակի 40°C-ից բարձր ջերմաստիճանը որոշ շրջաններում արտասովոր չէ:

Երբ բամբակի փոշին սկսում է արգելափակել հովացուցիչները և ընդունման ֆիլտրերը, արտանետման ջերմաստիճանը արագորեն բարձրանում է:

Ահա թե ինչու շատ տեքստիլ գործարաններ ունեն.

•  հաճախակի անջատումներ բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում
•  կրճատվել է քսանյութի կյանքը
•  խցանված հովացուցիչներ
•  կոմպրեսորի անկայուն աշխատանքը

Իրականում կոմպրեսորն ինքնին միշտ չէ, որ խնդիր է:

Երբեմն ավելի մեծ խնդիրն այն է, որ տեղադրման միջավայրը երբեք ճիշտ չի դիտարկվել:

Կոմպրեսորային սենյակի ներսում լավ օդի հոսքը հաճախ ավելի կարևոր է, քան պարզապես այլ մեքենա ավելացնելը:

Խոնավության հետ կապված խնդիրները սովորաբար ի հայտ են գալիս նավթի հետ կապված խնդիրներից առաջ

Երբ տեքստիլ գործարանները քննարկում են օդի որակը, շատերն անմիջապես կենտրոնանում են նավթի աղտոտման վրա:

Բայց իրական արտադրական միջավայրերում խոնավությունը հաճախ ավելի վաղ և ավելի տարածված խնդիր է:

Սա հատկապես ակնհայտ է դառնում անձրևային սեզոններին կամ խոնավ շրջաններում:

Երբ չորանոցները չափից փոքր են կամ վատ են պահպանվում, ավելորդ խոնավությունը մտնում է խողովակաշարի համակարգ և սկսում անուղղակիորեն ազդել արտադրության վրա:

Տիպիկ նշանները ներառում են.

•  ջրահեռացման կետերում հայտնված ջուրը
•  անկայուն օդաճնշական փականներ
•  ավելացել է գործվածքների թերությունները
•  ներկման անհամապատասխան կատարում
•  կոռոզիա խողովակների ներսում

Որոշ գործարաններում օպերատորները խնդիրը հայտնաբերում են միայն պատրաստի գործվածքի վրա ջրի հետքեր կամ աննորմալ բծեր նկատելուց հետո:

Մինչ այդ խնդիրը կարող է արդեն ազդել արտադրության մի ամբողջ խմբաքանակի վրա:

Ինչու են փոփոխական արագության կոմպրեսորներն ավելի լավ աշխատում տեքստիլ արտադրության մեջ

Ի տարբերություն որոշ ծանր արդյունաբերական գործընթացների, տեքստիլ օդի պահանջարկը անընդհատ փոխվում է:

Օդի սպառումը կարող է տատանվել հետևյալի պատճառով.

•  գործվածքների տարբեր տեսակներ
•  հերթափոխի փոփոխություններ
•  ջուլհակների տարբեր քանակություններ
•  մեքենաների մաքրման ցիկլեր
•  արտադրության պլանավորում

սա է պատճառը, որ ֆիքսված արագությամբ կոմպրեսորները հաճախ էներգիա են վատնում գործվածքների մեջ:

Կոմպրեսորը շարունակում է աշխատել ամբողջ արագությամբ, նույնիսկ երբ փաստացի պահանջարկը ժամանակավորապես նվազում է:

Ի հակադրություն, պատշաճ կազմաձևված մշտական ​​մագնիս փոփոխական արագության կոմպրեսորը կարող է հարմարեցնել արտադրանքը ըստ իրական արտադրության պահանջարկի:

Առավելությունը միայն էներգախնայողությունը չէ.

Շատ տեքստիլ գործարաններում առավել կարևոր բարելավումն իրականում ճնշման կայունությունն է:

Իսկ ռեակտիվ ջուլհակների համար կայուն ճնշումը սովորաբար ավելի կարևոր է, քան պարզապես ավելի բարձր ճնշում ունենալը:

ԱյնՕդային կոմպրեսորԱյլևս պարզապես օգտակար մեքենա չէ

Տասը տարի առաջ շատ տեքստիլ գործարաններ կոմպրեսորներ ձեռք բերեցին հիմնականում՝

•  նախնական գինը
•  գնահատված օդի հոսքը
•  շարժիչի չափը

Այսօր շատ ջրաղացների ներսում քննարկումը փոխվել է։

Գործարանի սեփականատերերն այժմ հարցեր են տալիս, ինչպիսիք են.

•  Որքա՞ն էլեկտրաէներգիա է ծախսում կոմպրեսորը գործվածքի մեկ մետրի համար:
•  Արդյո՞ք համակարգի ճնշումը համապատասխանում է ջուլհակի պահանջարկին:
• Ինչու են կոմպրեսորները ծանրաբեռնվում ամռանը:
•  Արդյո՞ք արտահոսքն առաջացնում է էներգիայի անհարկի կորուստ:
• Արդյո՞ք ցածր ճնշման համակարգը կնվազեցնի երկարաժամկետ շահագործման ծախսերը:

Այս փոփոխությունը փոխում է, թե ինչպես են տեքստիլ գործարանները գնահատում սեղմված օդի համակարգերը:

Որովհետև ժամանակակից գործվածքների արտադրության մեջ սեղմված օդը այլևս պարզապես «գործարանային օգտակար օդ» չէ։

Այն ուղղակիորեն ազդում է.

•  արտադրության կայունություն
•  հյուսելու արդյունավետությունը
•  արտադրանքի որակը
•  պահպանման ծախսերը
•  ընդհանուր շահութաբերությունը

Եվ շատ դեպքերում օդային համակարգի օպտիմալացումը կարող է բարելավել արտադրության արդյունավետությունը՝ առանց նոր ջուլհակ ավելացնելու: